Prednosti proizvodnje
Linija za proizvodnju kliznih prstenova
3 proizvodne linije kliznih prstenova.
2 fabrike
Technical Team
Najmanje 5 godina iskustva u razvoju kliznih prstenova
Produkcijski tim
Redovno se obučava kroz kurseve i praksu. 60% zaposlenih radi 5+ godina u industriji kliznih prstenova
Linija za proizvodnju kliznih prstenova
Radnja za obradu komponenti kliznih prstenova
Testiranje
Ured
Podržavamo kupce putem
Elektrotehničko znanje
Naš tim je upoznat sa dizajnom kliznih prstenova, elektromagnetizmom, prijenosom snage, itd. U potpunosti uzimamo u obzir faktore kao što su elektromagnetno zračenje, elektromagnetna indukcija i elektrostatičko pražnjenje tokom dizajna.
Osnove mašinstva
Naši majstori mehaničke mehanike i usklađivanja tolerancija, teorije otpornosti materijala na habanje i oni su stručni u konstrukcijskom dizajnu, proračunu čvrstoće i stabilnosti kliznih prstenova.
Nauka o materijalima
Odabiremo pouzdane materijale za klizne prstenove. Zato što smo dobri u analizi i predviđanju potencijalnih problema zasnovanih na materijalu, kao što su trošenje, deformacija i lom.
Prilagođeni dizajn
Tim koristi alate kao što su CAD, Altium Designer i 3D elektromagnetni modeli za dizajniranje kliznih prstenova. Optimiziramo raspored strujnog kruga i metode kontakta četkice u različitim radnim uvjetima.
Funkcije simulacije i analize
Inženjeri testiraju klizne prstenove putem softvera za elektromagnetnu simulaciju i softvera za analizu konačnih elemenata. Oni mogu brzo locirati tačke kvara i napraviti poboljšanja.
Savršena tehnička podrška
ByTune pruža tehničke konsultacije i rješenja za klizne prstenove u bilo kojem trenutku putem web-baziranih video konferencija, daljinskog nadzora, itd., kao što je podrška za puštanje u rad i rješavanje problema.
Proces proizvodnje kliznih prstena
ByTuneov R&D tim prima crteže kupaca, analizira njihove različite zahtjeve za kliznim prstenovima, kao što su primjena, brzina, kanal prijenosa, itd. Također razmatramo da li su ovi zahtjevi kompatibilni sa njihovim postojećim sistemima. Zatim, u kombinaciji sa znanjem iz elektrotehnike i mehaničkog dizajna, raspravljamo o njegovoj izvodljivosti i potvrđujemo je.
Izolacijski materijali:
Inženjerske plastike: kao što su POM, teflon itd., koji se koriste za izolaciju provodljivih dijelova i osiguravaju performanse izolacije.
Materijali za kontakt:
Srebrne četke, zlatno ili bakreno prstenje.
Ostali pomoćni materijali:
Kućište: SS, AL ili POM.
Materijali za brtvljenje: kao što su gumeni zaptivni prstenovi, kako bi se osiguralo brtvljenje kliznog prstena.
Priključne žice: UL teflonske žice
Ležaj: SS kuglični ležajevi
● Proizvodnja provodnih prstenova
● Sastavljanje četke
● Provodni prsten i sklop četkice
● Zavarivanje Staor žica
● Izgradnja stanova
Za fiksne i rotirajuće dijelove kliznog prstena koristimo proces metalne prevlake kako bismo smanjili trenje između njih. Na primjer: hromiranje, premaz nalik dijamantu od ugljenika (DLC) i premaz od titanijum nitrida (kalaj). Ovi metalni prahovi formiraju tvrdi zaštitni sloj na površini kliznog prstena, kako bi ga učinili otpornijim na habanje. Takođe, klizni prsten teško oksidira u okruženjima sa visokim temperaturama, zbog njihove visoke tačke topljenja.
● Uklonite poklopac za transport sa novog sklopa kliznog prstena.
● Neka osovina prave dimenzije prolazi kroz klizni prsten. Pritisnite novu vodilicu žice za povezivanje preko kliznog prstena i zašrafite je na mjesto pomoću priloženih vijaka. Ovim se klizni prsten fiksira na osovinu.
● Okrenite klizni prsten u zaključani položaj.
● Povežite žice za međusobno povezivanje sa kliznim prstenom tako što ćete igle na konektoru poravnati sa utikačem na kliznom prstenu.
● Pokušajte rotirati rukom u dva smjera kako biste bili sigurni da je glatko.
Uključite motor da se vratilo okreće, tada unutrašnji dio kliznog prstena (rotirajući dio) počinje da se okreće, a vanjska strana (strana statora) ostaje u stanju.
Samo kada klizni prstenovi ispunjavaju standarde performansi, mogu održati stabilnost tokom rada. Da bismo to postigli, svi naši klizni prstenovi su 100% testirani prije pakiranja, kao što su sljedeće:
● Vizuelni pregled
● Test kontinuiteta
● Test otpornosti izolacije
● Ispitivanje dielektrične otpornosti
● Test rotacije
>>Više upravljanja kvalitetom
